Rewolucyjny sposób recyklingu teflonu. To może być wielka zmiana
Naukowcy z uniwersytetów w Newcastle i Birmingham opracowali czysty i energooszczędny proces recyklingu teflonu - materiału popularnego w kuchni, znanego z niezwykłej odporności. Nowe badania pozwoliły na odkrycie prostej i przyjaznej dla środowiska metody jego rozkładu oraz ,co istotne, przekształcenia go w cenne składniki chemiczne.
Niedawno pisaliśmy o innym, ważnym odkryciu. Chemicy z USA są przekonani, że ich odkrycie zrewolucjonizuje recykling plastiku na świecie. Opracowali oni katalizator, który znacznie ułatwia przetwarzanie tworzyw sztucznych i to szczególnie tych najgorszych, jednorazowych. Są tak pewni swojego osiągnięcia, że według nich oznaczać może to nawet koniec sortowania plastiku.
Odkryto sposób na teflon
Badanie, opublikowane w czasopiśmie Journal of the American Chemical Society , przedstawia alternatywę dla standardowych technik odzyskiwania fluoru. Charakteryzuje się ona niskim zużyciem energii i przede wszystkim nie generuje odpadów.
Politetrafluoroetylen (PTFE), często nazywany teflonem, jest ceniony za odporność na ciepło i chemikalia, co czyni go kluczowym materiałem w naczyniach kuchennych, elektronice oraz w laboratoriach. Jednak te same zalety sprawiają, że recykling tego materiału jest niezwykle trudny. Podczas spalania lub spopielania PTFE uwalniane są trwałe zanieczyszczenia, znane jako "wieczne substancje chemiczne" (PFAS), które pozostają w ekosystemach przez dziesięciolecia. W rezultacie tradycyjne metody utylizacji stanowią poważne zagrożenie dla środowiska i zdrowia publicznego.
Tajemnica tkwi w mechanice
Aby sprostać temu wyzwaniu, naukowcy zastosowali mechanochemię, czyli zrównoważone podejście, w którym reakcje chemiczne są wywoływane siłą mechaniczną, a nie wysokim ciepłem.
W szczelnym stalowym pojemniku zwanym młynem kulowym, małe kawałki metalicznego sodu są mielone razem z teflonem. To mielenie powoduje reakcję materiałów w temperaturze pokojowej, rozrywając wiązania węgiel-fluor w teflonie i wytwarzając nieszkodliwy węgiel wraz z fluorkiem sodu, stabilną solą powszechnie stosowaną w pastach do zębów z fluorem.
Zobacz również:
Zespół wykazał również, że fluorek sodu wytwarzany tą metodą można od razu wykorzystać, bez konieczności dodatkowego oczyszczania, do syntezy innych cennych związków zawierających fluor, stosowanych w produktach farmaceutycznych, narzędziach diagnostycznych i specjalistycznych substancjach chemicznych.
Proces ten wytwarza czysty fluorek sodu bez żadnych produktów ubocznych. To doskonały przykład tego, jak najnowocześniejsza charakterystyka materiałów może przyspieszyć postęp w kierunku zrównoważonego rozwoju
Przyszłość recyklingu
To odkrycie wskazuje na możliwość powstania systemu o obiegu zamkniętym, w którym fluor będzie odzyskiwany z odpadów przemysłowych, zamiast być tracony w procesie utylizacji. Taki model mógłby znacznie zmniejszyć wpływ substancji chemicznych na bazie fluoru na środowisko, a które odgrywają kluczową rolę w medycynie, elektronice i systemach energii odnawialnej.
Nasze podejście jest proste, szybkie i wykorzystuje niedrogie materiały
Zobacz również:
Badanie podkreśla również rosnącą rolę mechanochemii w zielonej chemii. Ta rozwijająca się dziedzina zastępuje reakcje wysokotemperaturowe lub wymagające dużej ilości rozpuszczalników jedynie ruchem mechanicznym. Otwiera to nowe możliwości dla zrównoważonych innowacji.
Z kolei dr Kubicki stwierdził, że "te badania pokazują, jak interdyscyplinarna nauka, łącząca chemię materiałową z zaawansowaną spektroskopią, może ponownie przekształcić jeden z najbardziej wytrzymałych tworzyw sztucznych w coś użytecznego. To mały, ale ważny krok w kierunku zrównoważonej chemii fluoru".
